Q69軌道通過拋丸機(jī)2

Q69軌道通過拋丸機(jī)2過清理機(jī)輸送系統(tǒng)

工件輸送系統(tǒng)由送進(jìn)輥道、拋丸室輥道和送出輥道組成。

●生產(chǎn)線對輸送系統(tǒng)的同步性要求較嚴(yán)格，各輥道選用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動。

●輸入及輸出輥道輥軸均采用碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即了承載負(fù)荷，又了同軸度。

●拋丸室內(nèi)輥道通過電腦動態(tài)模擬，避開了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打，盡管如此各輥道均裝有可方便換的護(hù)套，護(hù)套壽命≥6000小時。輥軸兩端采用錳鋼材料迷宮式密封，彈丸對兩端軸承的磨損。

●各輥道段附近設(shè)有控制操作臺，可手動控制，也可自動控制。自動控制時全線輥道連動，無級調(diào)速；手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于工作節(jié)拍的調(diào)整，同時也有利于各輥道段的調(diào)整和檢修。

●輸入及輸出輥道單獨(dú)傳動，無級調(diào)速，即可以與整條線同步運(yùn)行，又可以運(yùn)行，以達(dá)到鋼材行進(jìn)到工作崗位或開出到卸料工位的目的。

通過式拋丸除銹系統(tǒng)

設(shè)備組成

拋丸清理機(jī)為輥道式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、彈丸回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。

前后密封室

拋丸清理室附室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。它們跟清理室一起形成寬大的工件清理空間。輔室部分內(nèi)壁（靠近拋丸室）采用高橡膠板進(jìn)行防護(hù)，所有護(hù)板都可以很方便地進(jìn)行換。前后密封室內(nèi)個設(shè)計有至少8道交錯橡膠簾密封，組成迷宮密封結(jié)構(gòu)，便于拆換與維修。該裝置密封嚴(yán)密；因除塵器風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，室體內(nèi)形成負(fù)壓，無粉塵外逸。

拋丸室

該設(shè)備主要由前輔室、拋丸室、輥道輸送機(jī)構(gòu)、彈丸循環(huán)裝置、維修平臺、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。（參看設(shè)備方案圖）：

拋射原理

本生產(chǎn)線拋丸器布置經(jīng)過計算機(jī)模擬優(yōu)化。由于本生產(chǎn)線主要用來清理型鋼，故在拋丸室上下面布置6臺拋丸器覆蓋工件表面以達(dá)到優(yōu)的清理效果。

拋丸機(jī)采用橫向拋射原理，即拋丸器拋射方向與鋼材行進(jìn)方向成90度角；

拋丸器的軸向與工件行進(jìn)方向成合適角度，以產(chǎn)生沖擊效果，并防止彈丸累積在處于拋射區(qū)的鋼材表面上，影響清理效果。

拋丸室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。室體形狀、尺寸及拋丸器的安裝位置與方向均通過三維優(yōu)化設(shè)計及動態(tài)仿真后確定，從而很好的了工件清理的效果，大限度地發(fā)揮設(shè)備的效能，清理室內(nèi)主拋射區(qū)用10mm軋制Mn13護(hù)板防護(hù)，性能好，。護(hù)板的固定螺母是采用高鉻包鑄制成的。室體內(nèi)底面設(shè)有格柵，格柵上部主拋射區(qū)內(nèi)設(shè)有帶孔眼高鉻特種板防護(hù)，防止彈丸打壞格柵、漏斗和下部螺旋輸送器，使用壽命長。

護(hù)板能保護(hù)室壁不受磨損，延長清理室使用壽命；經(jīng)處理的高鉻耐麼護(hù)板具有很高的沖擊韌性，能充分利用彈丸反射動能，繼續(xù)地?fù)舸蚬ぜ砻?，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。

清理室內(nèi)地坪上設(shè)有格柵，便于維修人員行走與，拋丸部位區(qū)的格柵上放置帶孔的高鉻耐麼護(hù)板，防止較大塊狀物及飛邊、毛刺進(jìn)入漏斗、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器及提升機(jī)，彈丸的正常循環(huán)和設(shè)備正常工作。www.gangjiegoupwj.com

拋丸器基座與室壁間采用定位銷及通孔螺栓固定。并且在拋丸器與室體連接之間加墊的減震橡膠墊。

拋丸器的護(hù)板，采用積木式搭壓結(jié)構(gòu)，采用的包鑄螺母結(jié)構(gòu)，并切在拋射熱區(qū)均為上壓板，換很方便。一般位置的護(hù)板是結(jié)構(gòu)相同的邊沿密封式護(hù)板，拋射區(qū)護(hù)板疊壓其他護(hù)板并為上下邊沿密封左右為斜面密封，因此換拋射熱區(qū)的護(hù)板不會影響其他護(hù)板。